我国对产业用纺织品分为十六大类，目前非织造布在大多数类别中都占有一定的份额，例如医疗、卫生、环保、土工、建筑、汽车、农业、工业、安全、合成革、包装、家具、军工等等。其中在卫生、环保过滤、土工建筑、人造革、汽车、工业、包装和家具等领域，非织造布均已占有较大份额并得到普及应用，在医疗、农业、篷盖、防护、军工等领域，也已达到了一定的市场渗透率。

    卫生材料
　　卫生材料主要包括妇婴日常使用的尿布和卫生巾、成人失禁产品、婴儿护理揩布、家用及公共场所用清洁揩布、餐饮用湿巾等。妇女卫生巾是我国卫生用品中发展较快且市场普及率最高的产品，自90年代初期以来发展速度令人瞩目，到2001年其市场渗透率已超过52％，消费量达到了330亿片，预计到2005年其市场渗透率可达到60％，消费量达到388亿片。随其发展，它的面料、结构和内置吸收材料也都发生了革命性变化，面料和侧边防渗部位普遍采用了热风、热轧、细旦纺粘非织造布以及SM S（纺粘／熔喷／纺粘）复合材料等，内部吸收材料也广泛应用了含SAP超吸收聚合物的浆粕气流成网成型化超薄材料；婴儿尿布的市场渗透率虽尚较低，但在近几年也得到了较显著的发展；但在成人失禁产品、婴儿护理揩布、家庭及公共设施用清洁揩布等方面，国内的普及率还不高，一些水刺非织造布生产厂家生产的水刺揩布多为寻求出口。我国人口众多而卫生材料的普及率尚低，随着国民经济水平的进一步提高，这一领域将成为我国非织造布材料的最大市场之一。
    医疗用品
　　这里主要指医院用的各种纺织及非织造纤维制品，如手术衣、手术帽、口罩、手术罩布、鞋罩、病员服、病床用品、纱布、绷带、敷料、胶带、医疗器械罩布、人工人体器官等等。在这一领域，非织造布在屏蔽细菌和防止交叉感染上起到极其有效的作用，发达国家在医疗纺织用品上的非织造布占有率已达70％～90％，而我国除采用纺粘布制做的手术衣帽、口罩、鞋罩和胶带等少量用品外，非织造布材料的应用还很不普及，而且即使已经使用的非织造手术用品，在功能性和档次上也与发达国家有较大的差距。例如，欧美等发达国家的手术衣多采用穿着舒适且具有良好细菌和血液屏蔽性的SM S复合材料或水刺非织造材料，而我国较多使用的是纺粘布与塑膜复合的手术服，对SM S还没有广泛接受；国外广泛使用的水刺非织造绷带、纱布以及混有木浆的水刺手术罩布等，在国内也尚未推广使用；一些高新技术的医用材料在我国还是空白。以我国年初出现并扩散感染的SARS病为例，我国一些地区面对突然的疫情甚至一时找不到相关的防护用品标准和具有较好防护性能的物资材料。目前我国大多医务人员的手术服装因价格问题尚未配备对细菌和体液有良好屏蔽效果且穿着舒适的SM S服装，这对医务人员的保护是极为不利的。随着我国经济的快速增长以及人们卫生意识的增强，这一领域也将成为非织造布的巨大市场。
    土工合成材料
　　土工合成材料是我国自80年代开始发展、90年代后期发展较快而且用量较大的一种工程材料，其中的纺织和非织造布及其复合材料是产业用纺织品的一个主要大类，我们又称作土工布。土工布主要用于各种土木工程，如水利、交通、建筑、海港、机场及军事设施等，起到增强、排水、过滤、防护等作用，可提高工程质量和使用寿命。我国在80年代初开始试用性地使用，到1991年因洪水灾害使其应用量首次突破1亿平方米，1998年的特大洪水引起了国家和土建部门的关注，使土工合成材料正式列入的规范中来并开始建立相应的设计规范和应用法规。至此，我国的土工合成材料开始步入规范性的发展中。据报道，2002年我国土工合成材料的应用首次超过2．5亿平方米，土工合成材料的品种也日趋系列化。
　　随着土工布的发展，我国适于生产此类产品的非织造布工艺设备也获得了较快发展，从应用初期的普通型2．5米幅宽以下的短纤针刺法逐步发展到幅宽4～6米短纤针刺和3．4～4．5米聚酯纺粘针刺法，产品也不再是单纯地使用单一材料而是更多地采用了多种材料复合或结合的方式，这使产品在质量和符合标准化要求上有了很大提升。但从我国的工程量上来看，我国的土工布还远远没有普及到广泛的程度，非织造产品的比重与发达国家相比也有不小的差距。据估计，我国非织造布在土工布中的比重尚不过40％左右，而美国早在80％左右。    
    建筑防水材料
　　建筑防水材料也是我国近年来发展较快的产业用材料。我国早期的屋顶防水材料多为纸胎和玻纤胎油毡，改革开放以来，我国型建筑材料获得了空前的发展，其应用量已达到总用量的40％，其中SBS和APP等改性沥青防水卷材应用量也从1998年以前的2000多万平方米增长到2001年的7000万平方米。在加大基础设施建设力度的推动下，我国在这一领域有着巨大的潜在市场，短纤针刺聚酯胎基、纺粘针刺聚酯胎基以及纺粘聚丙烯与防水树脂复合材料等仍将继续占有一定的市场。当然，除防水质量外，今后还需考虑绿色建筑问题，包括石油基材料