无纺布的性能和飞度

                 
最高性能和最佳的契合-这些都是在卫生产品开发的关键环节。尿布市场也许是这些产品仍在这一天的变化最好的，最能说明问题的例子。两个婴儿尿布和成人失禁产品应该适应任何动作，确保高穿着的舒适性，并在同一时间提供最高的保障。最初，卫生用品都没有制造弹性元件，使它们的刚性和损害的婴儿或成人失禁尿布的配合。在购买决策从单纯的绩效导向转变为包括舒适性和用户友好的焦点，努力提供弹性元件进行了加 ??强。在使用非织造布，上述所有的可扩展性的要求，对最终产物的拉伸性能有决定性的影响。这些材料在尿布耳和固定制造的尿布底盘的进一步处理带来进一步的具体要求。因此，，在其所有的应用程序，是非常复杂的产品来看，并多次出席非织造布生产商带来新的挑战和机会的技术点。弹性桥梁和弹性侧板封闭系统 纳入弹性封桥是在拉伸的第一步组件。它们由一个弹性膜，从而确保拉伸性和稳定性，层叠在任一侧在CD伸长性热粘合非织造的。非织造材料借给稳定和纺织触摸到组件。图1概括了在尿布封闭的弹性桥的结构。 弹性桥常常组合使用的额外的弹性部件，例如所谓的颈部弹性在尿布的背面的一部分。这些组分特别是在尿布的前切施加。 弹性元件的性能可以使用滞后测试进行评估。在本试验中，该材料被反复拉伸时，在成品尿布运动过程中模仿的重复伸长和收缩。结果表明伸长的程度的材料可以实现和必要的力。两次测量（周期）被采纳，拉伸该材料达到了定义的力。10牛顿的数值是最常见的，占的力通常施加到最终产品在使用过程中的量。理想情况下，该曲线级数应尽可能平坦，表明收缩力在拉伸过程中建立低。此外，所得到的曲线应尽可能一致成为可能。一致性程度高表示，反复绵延不磨损的材料和完美的契合维持。它也表明，在第二和任何额外的拉伸，类似的伸长是在限定的力来实现。每个循环之后，所谓的永久变形也被测量。永久变形示出，该材料恢复到其原始大小什么程度。理想情况下，该材料应具有低的永久变形。图2示出了滞后的滞后测试以及永久变形的弹性桥的所述第一和第二周期。 该材料具有高的弹性恢复和平面弯曲进展，但它延伸只有约40％。为了达到10％的伸长率，例如，为4牛顿相对高的力是必要的。 为了在尿布封闭成人和婴儿尿布用于优化这些弹性应用中，所谓的尿布耳柄的开发。取而代之的是封闭系统，涵盖了被固定到机箱上的狭窄桥梁伸缩的，尿布耳增加了弹性区域，进一步提高了舒适度，因此舒适性。被保留的弹性桥的基本结构，与的生产尿布耳柄的过程中被施加到弹性膜通常两层。图3概述了尿布耳的化妆。 在这些复合材料，更大量的非织造材料的被利用和两个弹性膜和非织造材料的重量更轻。然而，对材料的要求也更高：在该应用中，整个耳朵具有能够承受25到30牛顿有较高的拉伸力。扩展性很强且稳定的非织造布正在必需的。在一般情况下，在尿布的制造商将紧固耳到尿布底盘本人。因此，在生产过程中需要升高：在尿布的生产，耳朵被紧固并折叠在高机速，作为平均生产速率今天是每分钟约1000单位。再次，高稳定性是必要的。为了紧固耳到尿布的底盘和封带在耳朵上，耳朵的边缘优选是不可伸长的，并具有高拉伸强度，即所谓的划结构。图4示出了一个可扩展的复合材料与粘合剂条。 这些非织造布的弹性延伸性是由确定的材料的应力-应变曲线测试。无纺夹紧两个支架之间和拉伸直到断裂的点。延伸率和要实现它的力在此过程中测定。理想情况下，该材料具有高可扩展性的低力。图5示出的应力-应变曲线的热粘合进行拉伸的组件。 该材料可以被拉伸到160％。然而，高达7牛顿相对高的力是必要的，以实现这个伸长。因此，为了确保最佳的弹性延伸性，所利用的非织造布通常被激活，换言之：预拉伸的。有激活的各种方法中，所谓的环轧制是应用最广的方法之一。在环轧过程中，尿布耳，配备大圆盘两辊之间进行。这些光盘伸展材料交替地从上面和下面。然而，生产方法对尿布经常专利;使生产者小室用于优化制造工艺，以实现最佳的可扩展性。 激活可伸长非织造材料的其它方法包括增量拉伸或自由伸缩。在自由伸缩，但是，非织造材料可撕由于其凹凸结构。因此，规定的延伸区域由施加在条纹的利用粘合剂结合。 在生产可伸长的部件，激活，这第二步骤引起的额外费用和费时。因此，拉伸尿布封锁的进一步发展努力最大限度地拉伸，以前述这条生产工序。先进的可拉伸材料：高可扩展性，更低的激活 进一步开发可拉伸的非织造布卫生应用包括提供更高的弹性延伸性，因此需要更少更薄的热粘合材料激活，以达到所要求的拉伸性能。耳围绕一个可扩展的膜的结构已经证明本身，因此仍然依据这些拉伸的组件。图5示出的应力-应变曲线的一种先进的热粘合非织造为伸展的材料。 无纺设有高达250％撕裂之前高得多的可扩展性。在同一时间，这伸长率可在5和6之间牛顿甚至更低的力来实现。然而，仅在激活，因为它增加了非织造材料的过程能力的高拉伸200％以上是必要的。少需要激活由于材料本身的性能，较低的最大扩展值就够了。水刺较高的伸长率和稳定性 的非织造布的拉伸生应用的开发进一步的步骤是引进水刺材料到这些产品。由于独特的生产技术，这些非织造布具有高可扩展性，同时提供较高的拉伸强度。因此，高的伸长率可以在非常低的力来实现，使得利用更简单和更舒适。图5概括了应力-应变曲线为伸展应用的射流喷网材料。 最高为100％，即伸长率使用期间尿布耳经受的特性程度的延伸率，在射流喷网非织造布可以在相对 ??被拉伸少于2牛顿力低。的非常平坦曲线级数是表示同样平坦的磁滞曲线，因此在拉伸时的低积聚的回缩力。这点之后，该力需要成倍实现进一步伸长率提高，从而表明可扩展性下降。这条曲线是特征为射流喷网材料和支持在耳所谓的停止功能。热粘合非织造布可扩展都不具备这种模式，允许伸长均匀增加强力和断裂在某一点上，没有任何迹象表明，最大扩展已经达成。 图5列出了可覆盖非织造布的应力-应变行为的范围广泛。不同的材料提供最大伸长率和必要的力的不同组合：热粘结的材料在相对 ??低的力提供高伸长率，先进的热粘合非织造布结合更高的可扩展性以较低的力，水刺非织造布，在非常低的力提供高的延伸率和附加的停止功能的好处。正确的为各种应用场合。 尽管如此，水刺材料都不具备真正的弹性所需的弹力申请尿布。的射流喷网材料的磁滞曲线，以优质的尿布施加成品尿布耳的测试结果的比较示出了材料的特性： 该尿布耳是可扩展至约130％使用的是相对较低的力。拉伸后，它几乎收缩到原来的大小，具有低永久变形。在第二次拉伸，类似的伸长率和具有类似低的永久变形得以实现。这个应力-应变行为可以作为一个基准，对非织造拉伸组件的性能。 的水刺无纺布的应力-应变行为是非常接近的成品在第一拉伸，同时非织造尚未激活。可以实现非常高的伸长率非常低的力，而不必首先激活材料。 此外，由于水刺材料，弹性膜的重量，这通常提供了拉伸性能的较高的拉伸强度（停止功能） ，可以被降低。因此，原料利用率和废物的数量使用后降低反过来。非织造还带来了一个更大量，更纺织般的感觉尿布的耳朵，并提供制造商与原料有更多选择。不仅广泛使用的聚丙烯是适用的。其中，聚酯，以及该原料和聚丙烯的共混物也可被应用。考虑可持续性因素考虑在内，该聚合物PLA（聚交酯），它是基于乳酸和由可再生资源制成，可被部署为好。 另一个问题对最终用户是封闭钩到尿布的纤维的执着耳。在许多情况下，纤维从由非织造的带子钩粘接膜撕裂。水刺材料具有较高的纤维的完整性，从 ??而防止这一效应;磁带钩不会损坏尿布耳柄。总而言之，水刺非织造布的拉伸应用程序提供性能比以前采用的材料更高。此外，其高可扩展性在低力使得制造商能够降低尿布耳朵的大小，节省成本以及保护资源。 在尿布耳某些特定的应用中，使用水刺非织造布的拉伸应用程序产生的优点：在这些组件两者上的外缘并在耳连接到尿布底座- -伸长膜的层沿着边缘缩短，因为可扩展性是不希望在这些部件。在这种情况下，即在使用过程中所需要的稳定性，必须由无纺仅提供。热粘结材料不提供这种稳定的，而水刺材料，由于其特殊的结构，是非常适合这种应用。 在最新的发展，可扩展的水刺材料相结合，与其他类型的非织造布，它可能只需要弹性的应用一个新的水平。水刺，熔喷复合材料-加在开支较低值 利用国家的最先进的生产工艺，熔喷非织造布可以用来作为弹性元件的中间层，结合水刺非织造布的两个外层。 相对于含有的弹性膜复合材料，所得到的织物的伸展材料是透气的，从而进一步增加了穿着舒适性。此外，该层在生产过程中没有粘接剂的应用接合。这些非织造布是在成人失禁产品使用的理想材料：它们是透气的，甚至可以让佩戴者忘记他们。 图7显示的结果为第二个周期的水刺，熔喷，水刺非织造布可扩展复合材料的磁滞测试在与基准滞后曲线的第二个周期的比较。在使用期间，非织造复合材料的弹性被激活，该材料显示关于弹性高的性能：高伸长率在一个小的力，几乎类似于基准产品的 这些材料是在发展为其它伸展的应用，但已经代表了产品组合的扩展进一步扩大。他们的永久变形，但是，仍然是太高，可以用在尿布耳的婴儿尿布。图7概括了永久变形的基准产品和非织造复合材料之间的空隙。然而，他们拥有巨大的潜力，并进一步证明，该材料用于卫生用品弹力应用的发展几乎已经达到了高潮。在一个部门作为快速移动和创新的非织造布行业，下次改进可能只是先行一步。